大功率压力设备在运行过程中，压力不稳是常见的问题，压力忽高忽低会影响工件的加工质量，甚至导致不合格产品的产生。找到压力不稳的原因，采取对应的解决方法，才能保证设备的正常运行。
液压压力设备压力不稳，首先检查液压油的油位和油质，油位过低或油液中有空气，会导致压力波动。补充液压油到规定位置，然后打开液压系统的排气阀，排出系统中的空气。要是油液变质或有杂质，需要更换液压油，并清洗油箱和过滤器。
液压泵故障也会导致压力不稳，液压泵磨损后，输出压力不均匀。可以拆解液压泵，检查内部零件的磨损情况，要是磨损不严重，更换密封件和磨损的小零件即可；要是磨损严重，就需要更换液压泵。另外，溢流阀故障也会影响压力稳定，溢流阀卡滞或磨损，会导致压力无法稳定控制，需要清洗或更换溢流阀。
气动压力设备压力不稳，主要是压缩空气系统的问题。先检查空气压缩机的压力是否稳定，要是压缩机压力波动，需要维修压缩机。空气过滤器堵塞会导致气压下降，需要清洗或更换过滤器滤芯。减压阀故障也会导致压力不稳，调整减压阀的压力调节旋钮，要是无法稳定压力，就需要更换减压阀。
不管是液压还是气动设备，管路泄漏都是导致压力不稳的重要原因。仔细检查各个管路接口，看看有没有液压油或压缩空气泄漏的痕迹，要是有泄漏，更换密封件或损坏的管路。另外，工件的固定不牢固，在压力作用下移位，也会导致压力波动，重新固定工件，确保牢固后再运行设备。
解决压力不稳的问题时，要先停机检查，液压设备要先泄压，气动设备要先排出压缩空气，确保安全。要是自己无法找到原因，及时联系设备厂家的技术人员，进行专业的检测和维修。