大功率压力设备主要分为液压和气动两种类型，这两种设备各有各的特点，适用的场景也不一样，选对类型才能更好地满足生产需求，提高生产效率。
液压压力设备的优势是压力大、动力强劲，能提供稳定的持续压力，而且压力调节范围广，从低压到超高压都能实现。它的动作平稳，冲击力小，适合需要精准压力控制的场景，比如金属锻造、大型工件的压力测试、液压机成型等。液压设备的结构相对复杂，有液压泵、液压缸、液压油管路等部件，但承载能力强，能应对重型负载。
不过液压设备也有缺点，液压油容易泄漏，需要定期检查和维护，而且设备的响应速度相对较慢，不适合需要快速频繁动作的生产环节。另外，液压油的粘度受温度影响，在极端温度环境下需要特别注意油液的选择和温控。
气动压力设备以压缩空气为动力，结构简单，主要由气缸、气阀、空气压缩机组成。它的响应速度快，动作迅速，适合需要频繁启停、快速循环的生产场景，比如自动化生产线中的冲压、夹紧、装配等工序。气动设备的维护简单，不容易出现泄漏问题，就算有泄漏也不会污染环境，使用成本低。
气动设备的缺点是压力相对较小，不如液压设备的动力强劲，而且压力稳定性稍差，受空气压缩机的气压影响较大。在需要超大压力或精准压力控制的场景，气动设备就不太适用了。另外，气动设备工作时会产生一定的噪音，需要做好隔音措施。
选的时候要根据具体的工艺需求来定，需要大压力、精准控压、持续负载的话，选液压设备；需要快速动作、频繁循环、中低压的话，选气动设备。要是生产线上既有大压力工序又有快速动作工序，也可以两种设备搭配使用，发挥各自的优势。同时要考虑车间的现有条件，比如有没有压缩空气系统，要是没有的话，选气动设备还需要配套购买空气压缩机。