大功率压力设备是生产线上的关键设备，做好日常维护，不仅能延长设备的使用寿命，还能保证设备的运行安全和生产效率，减少故障停机时间，降低生产成本。
液压系统是液压压力设备的核心，维护要重点关注。每天检查液压油的油位，要是低于规定刻度，要及时补充同型号的液压油，别混合使用不同型号的油液。定期检查液压油的质量，看看油液有没有变色、浑浊或出现杂质，一般每半年到一年要更换一次液压油，同时清洗油箱和过滤器，防止杂质堵塞油路。液压管路的接口要定期检查，发现泄漏及时更换密封件，避免液压油浪费和压力损失。
气动系统的维护主要是空气过滤器、减压阀和油雾器的“三联件”。每天排水，打开过滤器的排水阀，排出冷凝水，避免水分进入气缸影响设备寿命。定期清洗过滤器的滤芯，要是滤芯损坏要及时更换，保证压缩空气的清洁。油雾器要定期补充润滑油，确保气缸和气动阀得到充分润滑，减少磨损。
机械部件的维护也不能忽视，工作台面和导轨要保持清洁，每天下班前用抹布擦干净，避免铁屑、灰尘堆积，定期给导轨加润滑油，保持运动顺畅。模具和夹具要定期检查，看看有没有磨损或变形，发现问题及时修复或更换，确保工件的加工精度。
安全装置要定期测试，每周检查一次紧急停止按钮、安全光幕、压力过载保护等装置是否正常工作，确保出现异常时能及时发挥作用。电气系统要定期检查线路有没有老化、松动，接线端子有没有氧化，发现问题及时处理，避免出现电路故障。
建立设备维护档案，记录每次维护的时间、内容、维护人员和设备运行情况，通过档案数据掌握设备的运行状态，提前预判可能出现的故障，做到早发现、早处理。