很多生产企业需要生产不同规格的线圈，经常更换绕线参数和模具，要是调整时间过长，会影响生产效率。掌握数控绕线机适应多规格生产的调整技巧，能快速完成设备调整，提高生产效率。
模具更换要快速，首先要准备好不同规格的专用模具，模具的安装接口要统一，不用更换安装座就能快速安装。更换模具时，先松开模具的固定螺栓，取下旧模具，然后将新模具放在安装位置，对准定位销，拧紧固定螺栓即可。有些绕线机带有快速夹紧装置，不用拧螺栓，直接手动夹紧就能固定模具，更换速度更快。
参数设置要高效，对于常用的线圈规格，将绕线参数，比如匝数、绕线速度、排线间距、张力大小等，存储在设备的参数库中，每个规格对应一个参数组，更换规格时，直接在触摸屏上调用对应的参数组，不用重新设置，大大节省时间。对于新的线圈规格，设置参数时可以参考类似规格的参数，进行微调，提高参数设置的效率。
排线机构调整要精准，不同规格的线圈，排线的宽度和高度不同，需要调整排线机构的行程和位置。现在很多数控绕线机带有自动调整功能，调用参数组后，排线机构会自动移动到对应的位置，不需要手动调整。要是没有自动调整功能，要在设备上做好刻度标记，每个规格对应一个刻度位置，调整时直接将排线机构移动到对应的刻度，提高调整精度和速度。
导线张力调整要灵活，不同规格的导线，需要的张力不同，更换导线时，要快速调整张力器的张力。可以在张力器上做好张力标记，根据导线规格对应标记调整，也可以用张力计测量张力，确保张力符合要求。有些绕线机带有自动张力调节功能，能根据导线规格自动调整张力，不用手动操作。
做好调整后的检测工作，更换模具和参数后，先试绕一个线圈，用专用仪器检测线圈的匝数、排线质量等参数，确认合格后再批量生产。试绕过程中发现问题，及时微调参数，确保产品质量。