用数控绕线机绕线，虽然设备精度高，但操作过程中的一些小细节没做好，还是会影响绕线质量。掌握一些实用的小技巧，能进一步提高线圈的质量，减少不合格产品，提高生产效率。
绕线前的导线预处理很重要，很多导线表面会有油污或氧化层，直接绕线会影响导线之间的绝缘性能和附着力。可以在导线进入绕线机前，经过一个清洁装置，用软布蘸专用清洁剂擦拭导线表面，去除油污和氧化层。对于较细的导线，还可以涂一层薄薄的绝缘保护剂，既能保护导线，又能提高绕线的紧实度。
张力控制是关键，导线的张力不均匀，会导致绕线松紧不一，影响线圈的性能。要根据导线的规格和材质，调整张力器的张力大小，粗导线张力大一些，细导线张力小一些，确保绕线过程中张力稳定。有些绕线机带有自动张力调节功能，能根据绕线速度实时调整张力，要是没有这个功能，就要手动测试，找到合适的张力参数。
绕线速度的选择要合理，不是越快越好。绕制细导线或要求高的线圈时，速度要慢一些，保证排线整齐；绕制粗导线或普通线圈时，速度可以快一些，提高效率。在绕线的起始和结束阶段，要降低速度，平稳过渡，避免导线在起始处堆积，结束处松散。
模具的安装要精准，模具的中心要和绕线机的主轴中心对齐，不然绕出来的线圈会偏心，影响后续的装配。安装好模具后，要用百分表检测模具的跳动量，确保在允许范围内。绕线过程中，要是发现排线偏移，可以通过微调排线机构的位置，纠正排线偏差。
绕线完成后，要及时对线圈进行固定处理，比如用绝缘胶带缠绕固定，或涂覆绝缘漆，防止线圈松散。同时做好线圈的检测工作，用专用仪器检测匝数、绝缘性能等参数，确保合格后再进入下一道工序。